La automatización de la atención de máquinas es el proceso de atención de las máquinas, en su mayoría máquinas de control numérico por computadora (CNC). El proceso de cuidado implica cargar materias primas en una máquina CNC y descargar las piezas terminadas.
La mayoría de la gente se confunde al comparar el manejo de la máquina y el cuidado de la máquina. La diferencia entre el manejo de máquinas y el cuidado de máquinas robóticas es que este último es un proceso que es más exigente. Es por eso que los robots colaborativos son perfectos para estas tareas.
Para que la máquina robótica tiende a hacerse, un robot colaborativo debe poder comunicarse con una máquina CNC. los brazo robotico Se requiere tener la capacidad de realizar varias funciones para cada aplicación.
Las aplicaciones comunes de cuidado de máquinas que utilizan robótica incluyen.
- Estampado, punzonado, recortado y forjado.
- Fresado y torneado.
- Moldes de inyección.
- Molienda.
- Soldadura.
- Moldes de compresión.
Cada proceso de cuidado que utiliza robótica consta de diferentes procesos específicos de esta lista, siendo la carga y descarga de piezas la función más común.
Los 7 principales beneficios del cuidado de máquinas mediante robótica
Programabilidad sencilla
Antes de la introducción de los cobots, los robots tradicionales requerían experiencia en programación y mucho tiempo para configurar. Esto hizo que fuera demasiado trabajo involucrar a estos robots en los procesos de cuidado de máquinas. Hoy en día, los avances en la tecnología robótica han visto el uso de robots colaborativos, que son fáciles de programar.
Para programar y automatizar completamente los cobots para su taller de mantenimiento de máquinas, solo necesita dedicar una hora de su tiempo. La mejor parte es que cualquier persona que trabaje en el taller puede programar robots colaborativos siguiendo unas sencillas directrices del fabricante.
Tiempo de actividad mejorado
Los robots colaborativos pueden trabajar de forma continua sin necesidad de pausas con una precisión máxima y uniforme a una velocidad constante. El único momento en el que un robot colaborativo no funciona es cuando se somete a un mantenimiento general.
Esta productividad de un robot colaborativo no está limitada por el trabajo manual, ya que también se puede utilizar para procesos informatizados. Esto provoca una ganancia en el tiempo de actividad, lo que conduce a una mejora de la productividad al aumentar el rendimiento.
Directrices de instalación sencilla
Los robots colaborativos son una forma instantánea de mejorar la prestación de servicios en cualquier taller de mantenimiento de máquinas. Con los robots tradicionales, el proceso de instalación puede llevar días o incluso semanas.
La instalación de robots colaborativos y automatización para máquinas CNC solo lleva una hora. Esto significa que su tienda puede tener un robot colaborativo en funcionamiento el mismo día que se compra.
Ventaja de alta repetibilidad y precisión
Los robots colaborativos se crean y programan para realizar tareas repetitivas de forma continua, con precisión. Con estos robots de hoy en día, una planta de cuidado de máquinas puede producir piezas durante todo el día sin comprometer la calidad.
Con los robots colaborativos, su industria puede aumentar la producción y reducir el margen de error a cero en todos los procesos. De esta manera, se minimiza el desperdicio de recursos en todos los procesos de producción.
Libera a los empleados para otras tareas significativas
Los robots colaborativos están hechos para trabajar junto con los trabajadores humanos, lo que hace posible que la máquina se instale en el mismo espacio de trabajo con trabajadores humanos en un taller de mantenimiento.
Dado que los robots colaborativos se utilizan para tareas repetitivas, monótonas, tediosas, sucias e inseguras, los trabajadores humanos tienen más tiempo para atender tareas más importantes en el taller, como mantenimiento, controles de calidad y servicios al cliente. Al ofrecer apoyo en trabajos de mantenimiento de máquinas, los empleados pueden disfrutar más de su trabajo.
Reducción de los tiempos de ciclo
Aunque el proceso de fabricación en un taller de mantenimiento es automático, las máquinas CNC deben alimentarse con piezas, generalmente una tarea que se asigna a trabajadores humanos.
También tienen la tarea de marcar el ritmo del proceso de producción. Con robots colaborativos para el cuidado de máquinas, un taller puede ahorrar tiempo en cada ciclo al reducir la carga de trabajo realizada por humanos.
Al ahorrar unos minutos en cada ciclo, esto puede traducirse en mucho tiempo y aumentar significativamente la producción. La mejor parte es que una máquina robotizada puede funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Es más barato
Es posible reducir significativamente los costos de mano de obra en un taller de mantenimiento de máquinas cuando los procesos se automatizan mediante robots. Además, los robots colaborativos que atienden máquinas son menos costosos que un dispositivo de alimentación especializado.
